Kina [Kopija] DIN7991 šesterokutni upušteni vijak klase ugljičnog čelika pocinkovanog razreda 8.8 10.9 proizvođači i dobavljači

[Kopija] DIN7991 šesterokutni vijak sa upuštenim šrafom, ugljični čelik, pocinčani, ocjena 8,8 10,9 Istaknuta slika

[Kopija] DIN7991 šesterokutni usadni vijak, ugljični čelik, pocinčani, ocjena 8,8 10,9

Kratak opis:

Standard: DIN7991

Naziv proizvoda: šesterokutni vijak sa ravnom glavom

Ključne riječi: DIN7991, šesterokutni vijak sa ravnom glavom, upušteni vijak

Veličina: M3-M42

Materijal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Stepen čvrstoće: 8.8, 10.9

Površinska obrada: bijelo pocinčano

Dužina navoja: puna niti/pola niti

Pakovanje: torba/karton/drvena kutija

Ostale karakteristike: Ponuda prilagođene oznake glave

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

QUICKOdgovor

QUICKCitat

QUICKDostava

SPREMNO ZA ISPORUKU

10000+ SKU u skladištu

Obavezujemo se za RTS artikle:

70% predmeti isporučeni u roku od 5 dana

80% predmeti isporučeni u roku od 7 dana

90% predmeti isporučeniu roku od 10 dana

Za velike narudžbe, obratite se korisničkoj službi

Crteži vijka sa šesterokutnim utičnicom sa ravnom glavom

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pitch	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominalno	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max=Nominalno	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominalno	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominalno	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detaljan opis

Pričvršćivači visoke čvrstoće će proizvesti hrskavost kada su pocinčani. Potrebna posebna pažnja.

Vodikova krtost se obično karakterizira odgođenim lomom pod stresom. Bilo je automobilskih opruga, podložaka, vijaka, limenih opruga i drugih pocinkovanih dijelova, za nekoliko sati nakon što je sklop prekinut, udio loma od 40% ~ 50%. U procesu korištenja kadmijumom obloženih dijelova specijalnog proizvoda, došlo je do serijskog lomljenja pukotina, te je riješen nacionalni ključni problem i formuliran strogi proces dehidrogenacije. Osim toga, postoje neke vodonične krhkosti koje ne pokazuju odgođeni fenomen loma, kao što su: galvanizacija vješalica (čelična žica, bakarna žica) zbog višestrukog galvanizacije i kiseljenja, prodiranje vodika je ozbiljnije, često se pojavljuje u upotrebi nabora će se javlja se fenomen krtog loma; Trn sačmarice, nakon nekoliko puta hromiranja, pao je na tlo i slomio se; Neki kaljeni dijelovi (veliko unutrašnje naprezanje) će popucati prilikom kiseljenja. Ovi dijelovi su jako hidrogenirani i pucaju bez vanjskog naprezanja, što se više ne može koristiti za vraćanje izvorne žilavosti dehidrogenacijom.

Što je veća čvrstoća materijala, veća je i osjetljivost na vodikovu krtost. Ovo je osnovni koncept koji tehničari za površinsku obradu moraju razjasniti prilikom sastavljanja specifikacija procesa galvanizacije. Čelici sa zateznom čvrstoćom σb>105 kg/mm2 prema međunarodnim standardima trebaju biti podvrgnuti naprezanju prije oblaganja i dehidrogeniranju nakon oblaganja. Francuska vazduhoplovna industrija zahteva odgovarajući tretman dehidrogenacijom za čelične delove sa granom tečenja σs>90 kg/mm2.

Zbog dobre korespondencije između čvrstoće i tvrdoće čelika, intuitivnije je i praktičnije suditi o osjetljivosti materijala na vodikovu krtost prema tvrdoći nego prema čvrstoći. Zato što savršeno crtanje proizvoda i proces obrade treba biti označen tvrdoćom čelika. U galvanizaciji smo otkrili da je tvrdoća čelika oko HRC38 počela pokazivati rizik od loma vodonične krtosti. Za dijelove veće od HRC43, treba razmotriti dehidrogenaciju nakon oblaganja. Kada je tvrdoća oko HRC60, tretman dehidrogenacijom se mora provesti odmah nakon površinske obrade, inače će čelični dijelovi popucati u roku od nekoliko sati.