China DIN7991 HEX socket socket-u, vijak, karbonski čelik pocinčana ocjena 8.8 10.9 Proizvođači i dobavljači

DIN7991 HEX utičnica za vijčani vijak Carbon čelik pocinčana klasa 8.8 10.9 Istaknuta slika

DIN7991 HEX utičnica od vijčana vijčana čelika od ugljenika pocinčana razred 8.8 10.9

Kratki opis:

Standardni: DIN7991

Naziv proizvoda: Hex utičnica ravna glava vijak

Ključne riječi: DIN7991, hex utičnica ravna vijak, vijak

Veličina: M3-M42

Materijal: 10B21, 35CRMO, 40CR

Razred od sveča: 8,8, 10.9

Površinski tretman: Bijeli pocink

Dužina niti: puna nit / napola nit

Pakovanje: Torba / kartonska / drvena futrola

Ostale karakteristike: Ponudite prilagođenu glavu

Pošaljite nam e-poštu

Detalj proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

BrzoOdgovor

BrzoCitat

BrzoDostava

Spremni za isporuku isporuke

10000+ SKU u skladištu

Obvezujemo se za RTS predmete:

70% Predmeti isporučeni U roku od 5 dana

80% Predmeti isporučeni u roku od 7 dana

90% Predmeti isporučeniu roku od 10 dana

Nalozi za skupno, obratite se korisničkoj službi

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Teren	0,5	0.7	0.8	1	1,25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+ 2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 <l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L> 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nazivni	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9,64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nazivni	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nazivni	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nazivni	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Detalj opis

Pričvršćivači velike čvrstoće proizvesti će hrskavost kada pocinčani. Treba posebnu pažnju.

Embritment vodonika obično karakteriše odloženi prelom pod stresom. Bilo je automobilskih izvora, perilica, vijaka, limova i ostali pocinčani dijelovi, za nekoliko sati nakon prekida sklopa, udio loma od 40% ~ 50%. U procesu korištenja kadmijumskih dijelova posebnog proizvoda, postojala je fraktura šarke, a riješen je nacionalni ključni problem i formuliran je strogi proces dehidrogenacije. Pored toga, postoji neka rezbarenje vodonika ne pokazuje odloženu falonu, kao što su: Elektroplativna vješalica (čelična žica, bakrena žica) zbog mnogih vremena elektroplata i odabira, prodor vodonika ozbiljniji, često se pojavljuju u korištenju preklopa javljaju se jastučna fenomena loma; Mandrel sačmarice, nakon nekoliko puta kromiranja, pao je na zemlju i slomio; Neki ugašeni dijelovi (veliki unutrašnji stres) puknuće se prilikom izbora. Ovi su dijelovi strogo hidrogenirani i pukne bez vanjskog stresa, koji se više ne mogu koristiti za vraćanje izvorne žilavosti dehidrogenacijom.

Što je veća materijalna čvrstoća, veća osjetljivost na hidrogen. Ovo je osnovni koncept koji se mora razjasniti tehničarima za obradu površinskih površina prilikom sastavljanja specifikacija u procesu elektroplata. Čelici sa zatezne čvrstoće σb> 105kg / mm2 koji se zahtijevaju međunarodnim standardima trebalo bi podvrgnuti prethodnoj razinom i post-postrojci dehidrogenacijskom tretmanu u skladu s tim. Francuska zrakoplovna industrija zahtijeva odgovarajuće dehidrogenacijsko liječenje čeličnim dijelovima sa čvrstoći prinosa σs> 90kg / mm2.

Zbog dobre prepiske između čelične čvrstoće i tvrdoće, to je intuitivnije i pogodno za prosuđivanje osjetljivosti materijala za vešenje vodonika tvrdoće nego čvrstoćom. Budući da se savršen proces crtanja i obrade proizvoda treba označiti čeličnom tvrdom. U elektroplatu smo otkrili da je tvrdoća čelika oko HRC38 počela pokazivati rizik od loma od hidrogena. Za dijelove veće od HRC43, dehidrogenacija treba razmotriti nakon oblaganja. Kada je tvrdoća oko HRC60, liječenje dehidrogenacije mora se izvesti odmah nakon površinskog tretmana, u protivnom će čelični dijelovi puknuti u roku od nekoliko sati.