Proizvođači i dobavljači iz Kine, DIN7991 šesterokutni vijak s upuštenom glavom, od ugljičnog čelika, pocinčani, 8.8 10.9

DIN7991 Šesterokutni vijak s upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinčani, 8.8 10.9 Istaknuta slika

DIN7991 Šesterokutni vijak sa upuštenom glavom, ugljični čelik, pocinkovan, 8.8 10.9

Kratak opis:

Standard: DIN7991

Naziv proizvoda: Šesterokutni vijak s ravnom glavom

Ključne riječi: DIN7991, Šesterokutni vijak s ravnom glavom, Upušteni vijak

Veličina: M3-M42

Materijal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Stepen čvrstoće: 8.8, 10.9

Površinska obrada: Bijeli cink

Dužina navoja: Puni navoj / Pola navoja

Pakovanje: Vreća/Kartonska kutija/Drvena kutija

Ostale karakteristike: Nudi prilagođeni znak glave

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

BRZOOdgovor

BRZOCitat

BRZODostava

SPREMNO ZA DOSTAVU

10000+ SKU u skladištu

Obavezujemo se za RTS artikle:

70% isporučene stavke u roku od 5 dana

80% isporučene stavke u roku od 7 dana

90% isporučene stavkeu roku od 10 dana

Narudžbe na veliko, molimo kontaktirajte korisničku službu

Šesterokutni vijak sa upuštenom glavom ZP 8

Crteži vijaka s ravnom glavom i šesterokutnim utorom

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Točka glasa	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 < L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maks.=Nominalno	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min.	5.7	7,64	9,64	11.57	15,57	19.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Maks.=Nominalno	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min.	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min.	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Maks	1,7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominalno	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min.	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maks.=Nominalno	1.2	1.8	2.3	2,5	3,5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min.	0,95	1,55	2,05	2.25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Detaljan opis

Šesterokutni vijak s upuštenom glavom 11

Šesterokutni vijak sa upuštenom glavom ZP 3

Pričvršćivači visoke čvrstoće će dati hrskavost kada se pocinkuju. Potrebna im je posebna pažnja.

Vodikova krtost obično karakterizira odgođeni lom pod naponom. Postoje automobilske opruge, podloške, vijci, limene opruge i drugi pocinčani dijelovi, gdje se udio loma kreće od 40% do 50% u roku od nekoliko sati nakon loma sklopa. U procesu korištenja kadmijumom obloženih dijelova posebnog proizvoda, došlo je do pukotina u seriji, te je riješen ključni nacionalni problem i formuliran je strogi proces dehidrogenacije. Osim toga, postoje neki dijelovi vodikove krtosti koji ne pokazuju fenomen odgođenog loma, kao što su: galvanizirane vješalice (čelična žica, bakrena žica) zbog višestrukog galvaniziranja i kiseljenja, prodiranje vodika je ozbiljnije, često se tokom upotrebe pojavljuje pregib koji će uzrokovati fenomen krhkog loma; trn sačmarice, nakon višestrukog hromiranja, pada na tlo i pukne; neki kaljeni dijelovi (veliki unutrašnji napon) pucaju tokom kiseljenja. Ovi dijelovi su jako hidrogenizirani i pucaju bez vanjskog napona, te se više ne mogu koristiti za vraćanje prvobitne žilavosti dehidrogenacijom.

Što je veća čvrstoća materijala, to je veća osjetljivost na vodikovu krtost. Ovo je osnovni koncept koji tehničari za površinsku obradu moraju razjasniti prilikom sastavljanja specifikacija procesa galvanizacije. Čelici sa zateznom čvrstoćom σb>105kg/mm2, koju zahtijevaju međunarodni standardi, trebaju se podvrgnuti prethodnom naprezanju prije galvanizacije i naknadnom tretmanu dehidrogenacije. Francuska avio-industrija zahtijeva odgovarajući tretman dehidrogenacije za čelične dijelove sa granicom tečenja σs>90kg/mm2.

Zbog dobre podudarnosti između čvrstoće i tvrdoće čelika, intuitivnije je i praktičnije procijeniti osjetljivost materijala na vodikovu krtost na osnovu tvrdoće nego na osnovu čvrstoće. Jer savršen proces crtanja i obrade proizvoda treba da bude označen tvrdoćom čelika. Kod galvanizacije smo otkrili da tvrdoća čelika oko HRC38 počinje da pokazuje rizik od loma usljed vodikove krtosti. Za dijelove veće od HRC43, dehidrogenacija treba da se razmotri nakon galvanizacije. Kada je tvrdoća oko HRC60, tretman dehidrogenacije mora se provesti odmah nakon površinske obrade, u suprotnom će čelični dijelovi pucati u roku od nekoliko sati.